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对溴苯胺(CAS:106-40-1)的合成和应用

发布时间:2026-09-29 08:52浏览次数:times

摘要

对溴苯胺(4-Bromoaniline,CAS:106-40-1)是一种关键的卤代芳香胺类精细化工中间体,分子中溴原子与氨基呈对位取代,赋予其独特的对称结构与双官能团反应活性。该化合物广泛应用于医药中间体(抗菌药、抗肿瘤药、抗血栓药物)、农药合成、偶氮染料与颜料制造、液晶材料与特种高分子等功能材料领域,以及有机合成中的交叉偶联与重氮化反应。本文系统梳理对溴苯胺的基本信息、合成路线、核心应用领域及其与同分异构体的性能差异,为下游选型与工艺开发提供技术参考。

基本信息

项目内容
中文名称对溴苯胺 / 4-溴苯胺
英文名称4-Bromoaniline / p-Bromoaniline
CAS号106-40-1
EINECS号203-393-9
分子式C₆H₆BrN
分子量172.02 g/mol
外观无色至灰白色结晶或结晶性粉末
熔点60~66 ℃
沸点223 ℃
密度1.497 g/cm³(25 ℃)
闪点>110 ℃
溶解性不溶于水(<0.1 g/100 mL,23 ℃),易溶于乙醇、乙醚
蒸汽压25 ℃时 22.6 Pa
LogP2.26
危险品分类UN 2811,6.1类毒性物质,包装等级III
储存条件阴凉、干燥、避光密封保存,与氧化剂、酸类分开存放
主要规格工业级 ≥99%,试剂级 ≥98%
包装25 kg/桶(工业级),100 g/500 g(试剂级)
参考价格62,000~115,000 元/吨(99%纯度,2026年9月)


一、合成过程简介

对溴苯胺的工业化合成主要有以下路线:

1. 对溴硝基苯催化加氢还原法(主流路线)

以对溴硝基苯为原料,甲醇为溶剂,在40~50 ℃条件下进行催化加氢还原制得对溴苯胺。该路线工艺简单、收率高,所有副产品可循环回收。催化剂通常采用W-4型Raney-Ni,以双氰胺为脱溴抑制剂,有效抑制加氢过程中C-Br键的氢解副反应,保证溴原子的保留率。

反应式: BrC₆H₄NO₂ + 3H₂ → BrC₆H₄NH₂ + 2H₂O

2. 乙酰苯胺溴化-水解法

以苯胺为起始原料,先在锌粉作用下与醋酸发生乙酰化反应生成乙酰苯胺,再与溴反应生成对溴乙酰苯胺(伴随少量邻位异构体),最后经水解、中和反应制得对溴苯胺。该路线起始原料廉价易得,但需通过水蒸气蒸馏或结晶法分离对位与邻位异构体。

3. 重氮化-溴化-还原法

以对硝基苯胺为原料,经重氮化反应制得重氮盐,再与溴化亚铜进行Sandmeyer溴化反应得到对硝基溴苯,最后用铁粉/氢溴酸体系还原硝基得到对溴苯胺成品。该路线步骤较多,但在特定原料供应条件下仍具工业价值。

二、核心应用领域

2.1 医药中间体

对溴苯胺是药物合成中重要的芳香胺砌块,其分子中氨基(-NH₂)可参与酰胺化、重氮化、席夫碱缩合等反应,溴原子(-Br)可进行Suzuki偶联、Buchwald-Hartwig胺化等交叉偶联反应,双官能团的协同使该化合物成为构建复杂药物分子的理想起点。

具体下游药物方向:

  • 抗菌药物: 用于合成头孢菌素类抗生素中间体,以及溴芬酸钠(非甾体抗炎药)等。

  • 抗肿瘤药物: 作为酪氨酸激酶抑制剂等靶向抗癌药物的合成中间体。

  • 抗血栓药物: 用于制备胺苯磷酸类药物,抑制血栓形成。

  • 杂环药物: 用于制备氯喹啉噻唑二酮等含氮杂环化合物,此类结构具有多种生物活性。

  • 抗病毒药物: 参与核苷类似物等抗病毒药中间体的合成。

原理与优势: 对溴苯胺的对位取代结构使反应具有高度区域选择性,避免了邻/间位异构体带来的副反应;氨基可直接进行重氮化后偶联,或先保护后再进行溴位偶联,合成策略灵活。与苯胺相比,溴原子的引入既增加了分子多样性,又可作为后续官能团转化的“把手”。

同生态位对比: 与邻溴苯胺(CAS 615-36-1)和间溴苯胺(CAS 591-19-5)相比,对溴苯胺的对称结构使其在药物分子设计中更易预测反应位点。邻溴苯胺因氨基与溴原子空间距离近,易发生分子内环化副反应;间溴苯胺为液体,操作便利性不及对溴苯胺的结晶形态。

2.2 农药中间体

对溴苯胺在农药工业中用于合成杀虫剂、除草剂和杀菌剂。例如,用于合成2,4-二氯苯氧乙酸(2,4-D)的衍生物类高效除草剂,以及用于控制作物真菌感染的杀菌剂产品。

原理: 在农药分子中引入溴原子可增强化合物的脂溶性和生物膜穿透能力,提高药效。对溴苯胺的对位结构使合成的农药分子具有更好的靶标选择性,有助于开发高效、低毒的农药品种。

2.3 染料与颜料

对溴苯胺是偶氮染料制造的核心中间体。通过重氮化反应生成对溴苯重氮盐,再与酚类、胺类偶联组分反应,可合成多种色泽鲜艳的偶氮染料。

具体应用产品:

  • 对溴苯偶氮苯甲酸染料: 具有优异的光稳定性和鲜艳颜色,适用于纺织品染色。

  • 多环大分子染料: 通过进一步偶联扩展共轭体系,获得深色高档染料。

  • 聚合物染料: 用于塑料和涂料工业中的着色。

原理与优势: 对溴苯胺中的氨基是重氮化反应的理想位点,生成的活泼重氮盐可与多种偶联组分反应,染料分子结构可调性强。溴原子的存在可影响染料分子的电子云分布,从而调节颜色和色牢度。

同生态位对比: 与苯胺类染料中间体相比,对溴苯胺合成的染料在色牢度和光稳定性方面表现更优,溴原子的重原子效应有助于提升染料的耐晒性能。

2.4 液晶材料与功能材料

对溴苯胺在液晶材料合成中具有独特价值。以对溴苯胺与对羟基苯甲醛为原料,可合成侧链型席夫碱液晶单体(如N-对甲基丙烯酰氧基-苄亚甲基-对溴苯亚胺),再通过自由基聚合制备侧链液晶聚合物,聚合物表现出50~60 ℃的热致液晶温度区间。

此外,对溴苯胺通过Gomberg-Bachmann反应与苯偶联,可制备对溴联苯,后者是激光染料、液晶材料、农药和医药等精细化工产品的关键中间体。对溴苯胺还可用于碳纳米管表面功能化——通过制备4-溴苯重氮衍生物实现碳纳米管的共价修饰。

原理与优势: 对溴苯胺的刚性苯环结构和双官能团特性使其成为构建共轭功能分子的理想砌块。氨基可提供氢键位点或进一步转化为偶氮基团,溴原子则作为偶联反应的活性位点。

2.5 有机合成砌块与科研试剂

对溴苯胺是有机合成中常用的双功能合成砌块:

  • Suzuki偶联反应: 溴原子位点与芳基硼酸偶联,构建联芳烃结构。

  • 重氮化偶联: 经重氮化后可进行Gomberg-Bachmann反应制备联芳烃衍生物。

  • Sharpless不对称配体合成: 用作合成烯烃不对称二羟基化配体的起始原料。

  • 化学中间体合成: 用于制备4-溴苯叠氮化物、4-溴亚硝基苯、N-(4-溴苯基)-4-甲基苯磺酰胺等下游中间体。

  • 苯胺低聚物合成: 在导电高分子研究中,对溴苯胺(经氨基保护后)用于逐步偶联合成苯端官能化的苯胺低聚物。

2.6 其他应用

  • 阻聚剂: 用于防止不饱和单体在储存和运输过程中的自聚合。

  • 感光材料: 用于制备光敏成像材料的关键组分。

  • 离子交换树脂: 作为功能单体参与离子交换树脂的合成。

  • 培养基添加剂: 作为碳氮补充剂用于特定微生物(如Moraxella sp. strain G)的培养。

三、FAQ

Q1:对溴苯胺(CAS 106-40-1)主要用途有哪些?

A1:对溴苯胺主要用于医药中间体(抗菌药、抗肿瘤药、抗血栓药物合成)、农药中间体(除草剂、杀虫剂、杀菌剂)、偶氮染料及颜料制造、液晶材料合成、有机合成砌块(Suzuki偶联、重氮化偶联)等领域。

Q2:对溴苯胺和4-溴苯胺是同一个东西吗?

A2:是的。对溴苯胺即4-溴苯胺,英文名4-Bromoaniline,CAS号均为106-40-1,分子式C₆H₆BrN。中文别名还包括1-氨基-4-溴苯、对氨基溴化苯。

Q3:对溴苯胺的工业级纯度和价格是多少?

A3:工业级对溴苯胺常规纯度≥99%,市场价格区间约为62,000~115,000元/吨(2026年9月数据,因产地和供应商不同有所差异)。

Q4:对溴苯胺如何合成?

A4:主流工业合成路线以对溴硝基苯为原料,在甲醇溶剂中以Raney-Ni为催化剂进行催化加氢还原制得,该路线工艺简单、收率高。此外也可通过乙酰苯胺溴化-水解法或重氮化-溴化-还原法制备。

Q5:对溴苯胺与邻溴苯胺、间溴苯胺有什么区别?

A5:三者互为同分异构体,溴原子在苯环上的取代位置不同。对溴苯胺(4-位)为结晶固体,熔点66 ℃,对称结构使其反应选择性最高;邻溴苯胺(2-位)熔点32 ℃;间溴苯胺(3-位)熔点19 ℃,室温下为液体。对溴苯胺因对称性最好,在医药和染料合成中应用最为广泛。

Q6:对溴苯胺在液晶材料中有什么应用?

A6:对溴苯胺可用于合成侧链型席夫碱液晶单体,如N-对甲基丙烯酰氧基-苄亚甲基-对溴苯亚胺,再经聚合制备侧链液晶聚合物,产物表现出50~60 ℃的热致液晶相行为。此外,通过对溴苯胺的Gomberg-Bachmann反应可制备对溴联苯——液晶材料的关键中间体。

Q7:对溴苯胺储存和操作需要注意什么?

A7:对溴苯胺应储存于阴凉、干燥、避光处,严格密封,与强氧化剂和酸类分开存放。操作时需在通风橱中进行,佩戴防护手套和护目镜,避免粉尘吸入和皮肤接触。该物质对血液可能造成影响(可导致高铁血红蛋白血症),对水生生物有害,不得排入环境。

四、市场概况

全球4-溴苯胺市场2025年估值约为215亿美元,预计以5.9%的年均复合增长率增长,至2033年市场规模将达到约321亿美元。国内市场方面,溴苯胺类产品2020年市场规模约36亿元,预计到2025年增长至约47亿元,年均复合增长率约5.2%。市场增长主要受医药研发投入增加、农药生产扩大以及特种材料开发需求等因素驱动。主要供应商分布于中国(江苏、山东、安徽)、德国、日本、美国等国家和地区,其中中国企业在全球供应链中占据重要地位。


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